激光常见切割现象及加工大全

[文本]常见的切割现象和处理表9-9可能的原因和解决方法相对质量较差-镜片中心不正确-喷嘴孔堵塞或圆形-光路不正确-检查镜片中心检查喷嘴状态，检查光路再次击中目标。开始时，缝隙宽度-引入线的长度或引入方法不正确。 -线路不正确-穿孔时间过长-在切割过程中热量过多-检查导入方法和长度-检查线路类型-检查穿孔时间不超过2秒。 -减少占空比，每次2-3％。整个轮廓缝很宽-压力太高-聚焦太高-屈光力太高-材料不好-每次将压力降低0.1 bar会降低功率检查镜头的焦距。材料工件的上表面流出，在材料下方有焊接点。 -低功率-高速-低压-增加功率-降低速度-在较小的角度和较小的角度切割线增加毛刺-速度太高-功率太低-压力太低-降低速度-增加占空比，每5-10％。 -增加功率，每次100W。 -逐步增加压力，每次0.1-0.2 bar。不锈钢的常见切割症状和加工条件：表9-10问题的可能原因和解决方案连续切割-太快-太低聚焦-太低功率-降低了速度-增加了不良的同轴喷嘴的毛刺不圆差-焦距太低，每次聚焦0.1-0.2mm。明亮的炉渣-N2气体压力太低-增加黑色炉渣附近的N2气体压力-太高-降低焦点，每次0.1-0.2mm。外观恒定-切割速度过高会降低切割速度，每次0-200mm / min。毛刺聚焦太低聚焦，每次0.1-0.2mm切削刃是黄色的-N2不是纯氧或气管中的空气-检查N2的纯度-增加切割延迟-检查常见的征兆气体打孔和处理表9-11问题可能的原因解决方法打孔开始时爆裂-太高占空比-太高气压-太低聚焦-降低占空比，每次1-2％降低气压，0.1每次聚焦。-提高聚焦力，在每次冲压0.1-0.2mm时爆炸-占空比太高-气压太高-聚焦点太低-降低占空比，每次1-2％-降低气压，每0.1bar。-提高聚焦度，每次打孔结束0.1-0.2mm，在切割开始前爆裂-打孔时间不足，增加打孔时间，每个时间增加0.5sec，每次占空比增加1-2，每次1-2％-增加气压，每次0.1bar